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專家論壇：新常態下軸承行業面臨的形勢與任務（四）（連載，待續）

來源 2015-12-09

（上接“新常態下軸承行業面臨的形勢與任務（三）”）

四、當前需要關注的幾個問題

（一）產能嚴重過剩是行業的現實存在

當前軸承行業按國家統計局統計，規模（2000萬）以上的企業有1600家。按產業地區來看，瓦房店地區600多家，新昌地區1000多家，寧波地區3000多家，蘇錫常有1000多家，聊城地區3000多家（其中臨清1500多家（注冊））。其他地區1000～2000家，全行業近10000家企業達到規模。行業規模2014年產量190億套，主營業務收入1649億元。產能要遠遠大于這些數據。按粗略估計，行業的產能要大于實際需求30%以上，企業數量就更是高于需求的好幾倍。僅從我們的行業生產集中度即可看出問題。因此在新常態下，我們將鼓勵一批行業上的優勢企業做大做強，一批企業做精做新。同時要淘汰一批低水平、低價值的產能。

（二）國內外市場的趨向

1、國際市場

從軸承出口貿易情況來看，當前我國外貿發展中依然存在一些困難，影響了出口的穩定增長。主要有這樣幾個因素：一是外貿需求持續低迷，出口受到抑制。當前，全球經濟仍處于金融危機后的深度調整期，僅維持低速增長，主要經濟體走勢分化，國際貿易增長動力不足，一些國際機構也都下調了世界經濟和國際貿易的預期增速。發達市場中，只有美國經濟增勢相對較好，歐元區和日本經濟較為疲弱。

從今年進出口數據看，全年上半年北美增長10.98%，南美增長9.96%，非洲增長11.08%，亞洲增長0.59%，但6月份是下降趨勢，當月同比下降4.48%，整體呈現下降趨勢，下降0.29%。特別是歐元貶值，對我國軸承出口無論是價格還是市場份額都將進一步體現，東歐各國工廠在加緊增加產能以彌補我國推出的份額，所以這一影響將是深遠的。

2、全年機械工業走勢預測以及對軸承行業的影響

（1）有利因素

一是宏觀政策環境寬松。國家已經出臺了一系列穩增長、調結構、促改革等政策措施，宏觀經濟形勢有望進一步回暖；能源、原材料供應比較寬松，有利于機械工業的成本控制和效益提高；國家出臺了很多鼓勵創新的政策，特別是《中國制造2025》的出臺，必將加快機械工業發展的步伐。

二是上年對比基數影響。上年年初增速比較高，墊高了今年的對比基數，因此今年上半年同比增速下滑較大；但由于去年全年的增長曲線是前高后低，從計算同比增幅的角度考慮，這一態勢將有利于今年下半年增速逐漸回升。

三是民營企業保持增長的態勢。1～6月機械工業民營企業主營業務收入同比增長7.2%，利潤增長9.38%，實現稅金增長9.55%，均高于同期行業增長水平。在行業出口中，1～6月民營企業同比增長6.76%，國有、三資企業則為同比下降，民營企業總體保持增長態勢。

（2）不利因素

一是從機械工業行業看，下行壓力仍然較大。今年以來企業普遍感覺經濟運行回落幅度之大超出了預期，市場需求不足、訂單減少、價格持續下跌、效益大幅下滑成為企業普遍擔憂的問題。市場需求疲軟的態勢短期內恐難以明顯改善。調查顯示，機械工業重點聯系企業累計訂貨持續低迷，1～5月機械工業重點聯系企業累計訂貨同比下降13.49%，1～6月同比下降8.41%，需求不旺將是2015年機械工業面臨的重要挑戰之一。

二是從宏觀環境看，不確定因素仍然較多。當前國際經濟形勢錯綜復雜，市場需求低迷不振，我國經濟發展進入新常態，正處于爬坡過坎、攻堅克難的關鍵時期，經濟下行壓力依然較大，面臨的困難很多；加之機械工業是以投資類產品為主的行業，在投資需求不振，施工和新開工項目投資僅小幅增長的前提下，機械工業市場需求回升力度仍顯偏弱，回升的基礎仍不穩固。

綜合各方面的因素，今年一季度增幅急劇下滑，形勢嚴峻超出預計；二季度下行速度趨緩，已有回升跡象；下半年增幅有望趨穩回升，預計全年增速將低于上年，全行業仍在力爭實現年初預期的目標。

軸承行業受國家政策、主機行業以及國際市場等綜合因素的影響，市場形勢不會有明顯轉變，預計全年軸承行業將出現負增長，降幅大約為3%～5%。

（三）“中國制造2025”與“德國工業4.0”

從戰略目標上講，德國已是制造業強國，很多領域已占領制造業的制高點，“引領技術，引領市場”，在新一輪的技術革命中，與美、日及西歐工業發達國家進行競爭，企圖繼續保持制造業的領先地位。①我國尚處在工業化的中后期，城鎮化還正在進行中，工業及制造業大而不強，產品大都處在產業鏈的中下端。②勞動技術與技術勞動密集型產業及產品有比較優勢。③勞動、資源、能源、污染密集型產業已逐漸喪失優勢，因為各方所付出的成本太高。④高技術與資金密集型的產業與產品的競爭力與制造業發達國家尚有不少差距。⑤所謂在國內建立的合資或獨資的外資高新技術企業，僅僅是把制造高新技術產品過程中的勞動、能源、污染工序轉移到中國來生產，其核心技術與配套的關鍵零部件還是從所在國進口，利潤也隨之外流。⑥因此“中國制造2025”只是三步走（三個十年計劃）的第一步，目標是縮短與發達國家的差距，使部分行業的排頭兵企業進入強國之列。

從制造業的基礎來講，專業化社會化大生產方式比較薄弱。德國擁有一千二百家這樣的“隱形冠軍”，其生產的零部件產品有的在世界上處在壟斷地位，產品研發周期短，產業化快，一次又一次地很快占領制高點。“德國工業4.0”中提出的“端”到“端”，方便縱向到橫向集成，進行定制化生產，滿足個性化需求，比較容易實現。

從信息化與工業化深度融合來講，德國比我國早、廣、深。日本Fanuc的主板生產已是無人化，從24小時、48小時、72小時最長可達一個星期無人化操作，當然還需要人管理，根據產品輸入程序，更換工序，更換工裝，更換加工工具，亦即物流、信息流都要更換，設備也需實行強制性維修。

從人員素質來講，包括領導、員工等素質看，我國與德國差距更大。德國具有很多絕技的操作人員、技師、工匠，工業4.0與中國制造2025是人制定的，必須也由人來實行的，沒有合格的人，沒有勤勞、勇敢、智慧的人，完成不了這一歷史任務。

從制定方法上講也有不同。“德國工業4.0”是“自下而上”，因而它比較符合實際情況，而“中國制造2025”是中國工程院組織數以百計的專家教授經過兩年艱苦努力后提出的，似乎是“自上而下”，太陽能及風能發展的教訓要汲取。現在工業機器人又要步它們的后塵，全國遍地開花，所以切忌用群眾性運動方式，無序發展來實施“中國制造2025”。

從機械工業來講，其企業大都處在工業1.0與工業2.0的階段，少數行業的排頭兵企業正在進入工業3.0時代。

因此我們必須走工業2.0補課、工業3.0普及、工業4.0示范的并聯式發展道路。

但從一個單個企業來講從工業1.0到工業2.0，再到工業3.0發展到工業4.0，必須串聯式發展，但是可以大大縮短代際之間時間。